能   源：

         電

用   途：
         適用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和鋁合金等的淬火、退火、回火、 氰化、 時效等熱處理加熱，也可用于鋼材精密鍛造時少氧化加熱。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：
          該設(shè)備主要由爐殼、爐襯及加熱電極組成，按照電極安裝方式分為側(cè)埋式及插入式。

設(shè)備特點(diǎn)：
          1、爐襯采用模塊式爐襯直接在爐內(nèi)一次性澆注完成，確保爐襯密封不漏液。
          2、電極頂部插入式結(jié)構(gòu)易安裝維護(hù)。
          3、電極埋入式結(jié)構(gòu)。電極可完全埋入鹽液中，使用壽命增加。爐膛容積利用率增高。

一、 側(cè)埋式鹽爐的優(yōu)缺點(diǎn)
    1.電極不占用爐膛內(nèi)有效空間，爐膛使用率增大，提高了爐子熱效率，可節(jié)電20%-30%左右。 
    2.由于電極上部不暴露在空氣中，電極壽命比插入式要長好幾倍，減少停爐時間。
    3.熔鹽的溫度比較均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    4.工件接觸電極的可能性一般較小，且便于撈渣。
    5.升溫較迅速，啟動時間較短。
二、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
    電極為方形條狀，由爐后側(cè)壁埋入爐體內(nèi)，爐膛內(nèi)露出內(nèi)側(cè)面，電極柄裸露在爐后側(cè)爐殼外，為防止熱態(tài)漏鹽，在電極方位柄處設(shè)有水冷套裝置，熱鹽到此凝固防止外漏！
三、 側(cè)埋式鹽爐構(gòu)成：
    由爐殼、爐襯、電極、起動電極、排氣罩、匯流排、變壓器、控制柜等組成。
    爐殼由型鋼和鋼板焊接成形，為便于電極拆裝，在電極柄處作成活裝結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)采用釩土水泥為膠結(jié)料的高鋁不定型澆注料，成形坩鍋、坩鍋與爐殼之間砌筑耐火保溫，澆注成形塊，組成層和保溫層。坩鍋與保溫層之間用厚6㎜鋼板焊接成型爐膽，來防止鹽液入到保溫層，且當(dāng)坩鍋損壞時，便于吊出修理。
    電極為直條形，材料為低碳鋼，電極截面為方形或矩形，電極柄從爐體后側(cè)裸露在爐體外，電極前端砌筑在爐體和坩鍋中，內(nèi)側(cè)面。裸露在爐膛內(nèi)，水平高度在爐膛底面上50㎜處。其根數(shù)隨相數(shù)及布置而不同。電極后部有水冷套，使用時內(nèi)部通水冷卻，當(dāng)鹽液順電極柄與爐襯縫隙流出時，遇水套冷卻，即自行凝固，有效防止漏鹽。
    起動電極由兩種不同的扁鋼加工成形后焊接而成，供鹽爐起動時將非導(dǎo)體的固狀鹽熔為導(dǎo)體的液體鹽，勾通主電極回路后即可取出。
    在鹽爐爐面上方設(shè)有排氣罩與車間通風(fēng)管道相連通，以便排除煙霧。
    與鹽爐配套有變壓器和控制柜。鹽爐與變壓器之間用匯流排連接。鹽爐與相應(yīng)的變壓器和溫度控制柜配套使用，可實(shí)現(xiàn)手動或自動控溫，同時能自動記錄鹽爐溫度。