標(biāo)準(zhǔn)爐型模塊式爐襯安裝簡便，置放進(jìn)電爐正確位置，安裝加熱元件，填充保溫材料即可。除標(biāo)準(zhǔn)箱式、井式、臺(tái)車式爐襯外，還可根據(jù)客戶需求定制各種異型爐襯組件，以滿足客戶的不同需求。

       新型不定形耐火材料是以硅酸鋁纖維為基體，與耐火骨料，高溫結(jié)合劑，添加劑配制而成，其材質(zhì)、密度、耐火度等性能，根據(jù)不同的爐窯熱工設(shè)備的技術(shù)要求調(diào)配，從爐襯的顯微結(jié)構(gòu)來看，主要有纖維和骨料、膠粘劑形成一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于消除不同溫度的熱應(yīng)力，有利于消除裂紋、脫落，有效地增加了爐體整體性能，為節(jié)能和提高爐溫均勻性打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這種材料除了具備硅酸鋁纖維的絕熱性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱容量、保溫效果好等優(yōu)點(diǎn)外，還有很好的耐熱溫度、耐熱強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、抗侵蝕、抗沖刷、抗剝落等性能。

         這種新型不定形耐火材料工藝簡單、方便，只需混煉，不需燒結(jié)，故熱能消耗低，便于機(jī)械化施工，我們對(duì)于“國標(biāo)”系列的箱式，井式，臺(tái)車式電阻爐及非標(biāo)爐窯，合理選擇不同成份配比的材料，設(shè)計(jì)模具用予制爐襯模塊構(gòu)件。構(gòu)件以不同爐型結(jié)構(gòu)依力學(xué)原理組合成爐襯，即模塊式筑爐法，其可保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，合理予留膨脹縫，達(dá)到減少縫隙，并利于搬運(yùn)，安裝和施工，同時(shí)要考慮筑爐裝卡鎖固易維修簡便實(shí)用的技術(shù)措施，在爐襯模塊的耐火面，涂上我們公司自己調(diào)配的的高溫涂料，此高溫涂料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后可在爐襯上形成一層堅(jiān)硬的耐火層，進(jìn)一步增加爐襯絕熱性好、耐熱強(qiáng)度、抗沖刷等優(yōu)點(diǎn)。

        模塊式筑爐法的特點(diǎn)：

        1 耐熱溫度高、耐熱強(qiáng)度高、爐溫均勻性好、絕熱性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、抗沖刷強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

        2 合理的爐襯模塊構(gòu)件，并利于搬運(yùn)和安裝，現(xiàn)場(chǎng)施工周期短。

        3 不定形耐火材料的粘結(jié)性較強(qiáng)，如爐襯模塊局部出現(xiàn)破損，可直接用不定形耐火材料修補(bǔ)。

        4 通過專用模具予制構(gòu)件，爐內(nèi)組合成形，可有效增加爐襯整體氣密性。

        5 關(guān)于熱工設(shè)備最常見的托絲磚的破損，可用工具將壞掉的托絲磚從爐襯內(nèi)取出，將新托絲磚放入，用不定性耐火材料填充固定。也可直接用我們公司的高溫涂料直接將斷掉的托絲磚粘結(jié)，燒結(jié)后托絲磚粘結(jié)處強(qiáng)度與原托絲磚強(qiáng)度一樣。

箱式爐模塊安裝結(jié)構(gòu)示意

 井式爐模塊安裝結(jié)構(gòu)示意

        不定形耐火材料預(yù)制構(gòu)件成型筑爐工藝已經(jīng)十幾年的實(shí)踐廣泛應(yīng)用各種工業(yè)爐窯技改過程，獲得令用戶滿意的效果。在實(shí)踐過程已研制出多種配方的不定形耐火材料有重質(zhì)，輕質(zhì)，纖維基等和各種結(jié)合劑配套。為提高爐襯耐火性能和爐襯氣密性輔以不同性能高，中溫涂料，強(qiáng)化了爐窯的技術(shù)性能，改善了維護(hù)措施，具有成熟配套技術(shù)規(guī)程，可滿足不同技術(shù)條件多種爐型，適用不同用戶需求。

        總結(jié)具有如下優(yōu)勢(shì)：

        一、對(duì)“國標(biāo)”通用型工業(yè)爐已有定型模具，定型成系列產(chǎn)品可對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)爐實(shí)施技術(shù)改造提高整體性能。

        二、經(jīng)技改后爐窯由于實(shí)現(xiàn)整體性優(yōu)良，泄漏少爐溫均勻性提高，按“熱處理爐有效加熱區(qū)”考評(píng)可提高1-3級(jí)，提高保障加工產(chǎn)品質(zhì)量。

        三、由于整體性好，氣密性優(yōu)良，泄漏少，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減排，也改善作業(yè)環(huán)境。

        四、配套的技術(shù)措施選擇高溫涂料和和粘結(jié)技術(shù)對(duì)爐襯維護(hù)提供便利，確保設(shè)備使用壽命提高，爐襯組裝卡固維護(hù)簡便。

        五、預(yù)制構(gòu)件按力學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)裝卡鎖固，便利運(yùn)輸和安裝，考慮氣密性采用子母口結(jié)構(gòu)提高氣密效果。

        六、由于采用不定形料耐火材料和設(shè)計(jì)模型制造適用各種結(jié)構(gòu)、形狀、并可預(yù)制成型，預(yù)烘干，脫水、可減少用戶烘爐工作量，加快技改和大修速度，經(jīng)濟(jì)效益與效率同步增加。

       七、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)有利“國標(biāo)”爐型，非標(biāo)準(zhǔn)爐型依結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊實(shí)施組合成形效率高，性能好。

        八、選用不定形耐火材料并采用預(yù)制成形，預(yù)烘干等技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)耐火材料免燒，附合當(dāng)前低碳制造工藝，是節(jié)能、減排、降耗最佳筑爐技術(shù)措施，是利國、利民、利社會(huì)的工藝措施。

模塊式爐襯成品

 30kW井式電爐大修各材料數(shù)據(jù)對(duì)比